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600型雙軸撕碎機保養與維護介紹

文章出處:潔普智能環保  發表時間:2022-05-07

  600型雙軸撕碎機(雙軸破碎機)的破碎原理是在兩個刀軸都裝有交錯的刀片,兩個刀軸的相向旋轉的過程中通過刀刃的剪切、以及刀齒的撕裂來實現破碎。主剪切方式相鄰刀刀刃口的剪切作用,副剪切方式為動刀刀齒的撕裂作用。

1、雙軸撕碎機保養

  為了保持設備正常運轉和防止出現以外事故,需要對設備進行定期的維修和保養。

維修保養表格如下

間隔時間 責任人 檢查項目
每天 操作人員 急停按鈕、聲音
每周 專,業人員 電氣元器件、安全裝置、
每個月 專,業人員 刀具磨損、刀具間隙、潤滑
每1年 專,業人員 更換減速機潤滑油★注:減速機第一次運行達到400小時后必須更換潤滑油,每次更換潤滑油時要徹底將原來減速機內的潤滑油放盡)

減速機保養

  減速機使用的潤滑油牌號為:VG320(ISO粘度等級)。嚴禁不正當的、劣質或帶雜質的潤滑油。

  減速機首次更換潤滑油后應每隔約5000小時更換一次潤滑油、建議 多不超過1年。

  減速機工作環境溫度不超過40℃。

  在環境溫度低于0℃時,起動前潤滑油必須加熱到0℃以上或采用低凝固點的潤滑油、 好起動前空載運行10分鐘以上。

  減速機適用于連續運轉,并允許正反兩向運轉。

  減速機的安裝、拆卸時不允許用重錘敲擊減速機任何部位。

  開機前務必檢查潤滑油面高度是否達到要求,檢查轉動是否靈活。

  每隔約5000小時換油一次、建議 多不超過1年。

雙軸撕碎機如何正確維護與保養訣竅

2、軸承保養

  為保證使用安全必須使用正確型號的潤滑脂,嚴禁不正當地潤滑軸承、使用劣質或帶雜質的潤滑油,當潤滑脂變臟、變干或老化時,應予更換。

  潤滑脂牌號為2號鋰基潤滑脂(鋰皂和潤滑油組成,不包含對人體有害成分)。潤滑脂的填充量一般為軸承腔空間的1/2~1/3為宜。運行1000小時后必須重新添加潤滑脂。潤滑脂從加油嘴注入到軸承內部。

  如果不使用合適的潤滑油,潤滑油過多或者不足將會導致過熱和磨損嚴重。

  僅當軸承發熱及噪音過大時才需更更換軸承潤滑油。更換潤滑油前要用石油醚等軸承清潔劑清理軸承污垢。清理后,應馬上涂上潤滑劑,防止腐蝕。

  軸承在一般情況下無須更換。主軸承的拆卸和更換須由專,業人員完成,用戶如在更換過程中遇到困難可致電服務部門尋求幫助。

雙軸撕碎機如何正確維護與保養訣竅

  潔普提供一站式固廢破碎、篩分、資源循環利用整體裝備及解決方案。設備主要應用在大件垃圾處置、生物質破碎預處理、廚余垃圾處置、有機垃圾處置、工業垃圾綜合處置、廢舊輪胎資源化處置、水泥窯協同處置,危險廢棄物預處理、生活垃圾破碎分選及其他固體廢棄物處置領域。智能監控和智能降塵系統也是潔普獨立開發的高端環保技術和裝備,為生產線智能化運維、環?;鳂I保駕護航。

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